泰格激光淬火加工——激光高频淬火加工

激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的大淬硬层深度可以达到2毫米以上。激光高频淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高频淬火加工

缸筒局部淬火应用情况

缸筒材质为合金结构钢35CrMoV，热处理技术要求：

①外径φ100.14mm±0.05mm处硬度≥50HRC，淬硬层深度（淬硬层深度定义为从表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂纹、变形等缺陷。

③产品表面不可碰划伤。激光高频淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高频淬火加工

激光淬火特性

1选区淬火

激光光点可调式，因而能够对随意总宽的部位开展淬火；次之，激光头配合多轴机器人连动，能够对复杂零件的特定地区开展淬火。激光高频淬火加工

2效率i高

激光淬火极热速冷，在十分短的時间内进行淬火过程。

3硬度高

以45#钢为例，硬度可做到HRC60之上。还可以依据必须控制淬火的硬度，以做到实际的加工要求。

4晶粒小

激光淬火所得到的马氏体晶粒特细,织构密度高些,表面耐磨性能大幅度提高。激光高频淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高频淬火加工

提高激光淬火生产的一些改进措施

在使用激光淬火加工系统设备生产产品时，必须优化控制淬火过程中的各种因素来保证激光淬火工艺的稳定性。在控制激光功率、扫描速度、光斑尺寸等工艺因素的基础上，产品淬火前技术人员可根据产品材料导热系数、热扩散系数、熔点、相变临界温度以及产品淬火部位外形形状，将影响因素预先输入智能监测工艺过程系统。激光高频淬火加工